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課程受眾: 生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、各位員工
課程時(shí)間: 2天
授課方式: 理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成
課程背景：
      當(dāng)前企業(yè)家們開(kāi)始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行6S締造出來(lái)的。6S都提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對(duì)事業(yè)的熱愛(ài)。所以，6S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。
課程收益：
      6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)；6S說(shuō)起來(lái)重要,做起來(lái)次要,忙起來(lái)不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。 

課程大綱：
第一章：6S的真意及發(fā)展
1、6S的簡(jiǎn)介和定義
  ①6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào):
   地/物明朗化
   人的規(guī)范化
   成本最小化，效率最大化
2、6S是企業(yè)品性的標(biāo)志
3、6S精益管理對(duì)象
4、6S的真意
5、6S精益管理的目標(biāo)
  現(xiàn)場(chǎng)管理六大目標(biāo)
  五大資源
  案例：拋彩球
  案例：廁所的品質(zhì)要求

第二章：推行組織的有效運(yùn)行
1、如何進(jìn)行現(xiàn)狀的診斷和評(píng)估
2、6S推行三步曲
3、明確推行組織與目標(biāo)
4、明確責(zé)任鏈
5、有效的進(jìn)行考核評(píng)鑒
  案例：孫子兵法的運(yùn)用
  案例：各種成功示范表格

第三章：6S的推行要領(lǐng)
1、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析
2、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)
  整理的定義
  物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表
  人與物結(jié)合的三種狀態(tài)
  整頓的定義
  整頓：流程的合理化
  整頓：可視化管理技巧
  辦公室整理整頓要領(lǐng)
  地面區(qū)域管理
  物料的管理
  容器的管理
  消防器材的管理
  人員識(shí)別的管理
  私人物品的管理
  清掃的兩個(gè)重點(diǎn)：責(zé)任化和標(biāo)準(zhǔn)化
  清掃：點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常
  清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
  清潔：徹底排除污染源
      -------作業(yè)臺(tái)、椅子
      -------貨   架
      -------通   道
      -------設(shè)   備
      -------生活區(qū)
  清潔:稽查與獎(jiǎng)懲實(shí)施
  安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防
  案例：工廠定置化管理實(shí)施
  案例：JIT對(duì)生產(chǎn)布局的要求
  案例：某財(cái)務(wù)辦公室的管理模式
  案例：洗手間清掃檢查表
  案例：某企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制
  案例：精益現(xiàn)場(chǎng)6S改善項(xiàng)目表
  訓(xùn)練：看看有可能出現(xiàn)那些危險(xiǎn)點(diǎn)？

第四章：6S活動(dòng)的誤區(qū)
1、常見(jiàn)的誤區(qū)
  誤區(qū)一
  誤區(qū)二
  誤區(qū)三
  誤區(qū)四
  誤區(qū)五
  誤區(qū)六
  誤區(qū)七
  案例：管理與賺錢
  案例：人員的素質(zhì)問(wèn)題

第五章：6S管理氛圍的建立
1、管理是修己安人的一個(gè)歷程
2、三位一體的素養(yǎng)提升
3、個(gè)人態(tài)度和團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成
4、全員參與是實(shí)現(xiàn)6S管理目標(biāo)的關(guān)鍵
5、6S活動(dòng)成功和失敗的注意要點(diǎn)
6、6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、 精確和精益
  案例：?jiǎn)T工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起
  案例：主任罰保安遭報(bào)復(fù)---- “扶正壓邪”

第六章：目視化管理
1、目視管理和看板管理：目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目：
  提高工作環(huán)境的改善
  提高安全管理的措施
  提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)
  提高TPM的水準(zhǔn)
  落實(shí)現(xiàn)物管理
  用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程
2、目視管理的水準(zhǔn)
  初級(jí)
  中級(jí)
  高級(jí)
3、看板的展示
  案例：不可倒置的PDCA
  案例：不同的地鐵設(shè)計(jì)方案

第七章：案例分析及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化表格展示
1、庫(kù)房的改善案例
2、制造業(yè)6S改善成果案例
3、6S與目視化管理思考點(diǎn)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化表格展示

第八章：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝工具及物料管理
1、華佗設(shè)備管理法
2、如何在短期內(nèi)達(dá)到華佗的管理水平
3、設(shè)備管理人員如何分配
4、系統(tǒng)軟件管理設(shè)備法
5、工裝工具運(yùn)輸器具如何管理和控制
6、魯氏物料管理法和盤(pán)點(diǎn)法